防爆式溶媒回収乾燥機の技術的要件造粒機設計の原則

この薬剤は可燃性、爆発性の特徴があるため、造粒機の設計は国家あるいは関連機構の関連基準を厳格に実行しなければならず、標準設備（部品）、電力配置、自動制御の設計と部品の選択はすべて完全に危険場所の特徴要求に従うべきで、以下の各指標の要求に満足している：

「爆発性環境用防爆電気設備の共通要求」GB 3836.1-2000

「爆発性環境用防爆電気設備防爆型電気設備「d'」GB 3836.2-2000

『爆発性環境用防爆電気設備本質安全型回路と電気設備「1'」』GB 3836・4-2000。

防爆式溶媒回収乾燥機の技術的要件造粒機技術要件

1・各ロットの投入量は110㎏。（注：完成品の薬剤偽密度は0.30 g/cm 3～0.40 g/cm 3）。

2.底材は完成品の23%前後、約25 kgを占めている。ホッパ底部の直径は沸騰状態に影響を与えないようにできるだけ小さくし、550 mmを超えないようにし、ホッパの高さを増やし、ホッパ壁の傾きを保証し（できるだけ小さく）、粉材の流れを確保し、粘壁を減らす。

3・制御盤は造粒現場から隔離（操作部分は別の部屋に設置）し、PLC設計、カラータッチスクリーン式操作を採用し、自動と手動の2種類の運転プログラムがあるべきで、いずれもパラメータ調整と設定を行うことができ、手動と自動の間は容易に変換し、かつ変換時間のパラメータを変換根拠パラメータとする（もし設備が自動状態で運転している時に故障が発生し、故障処理後に再運転する時に直接故障が発生した時の自動運転状態に切り替えることができる）。同型設備間の信号は互いに干渉してはならず、信号は100 mの範囲内で有効であり、減衰はディスプレイに現れてはならない。

4・各機器は個別の制御キャビネット、ディスプレイを使用する。制御盤は同じ部屋に並んで配置されており、相互間の信号が干渉してはならない。

5・輸液ポンプの流速エネルギー調整（制御パネルに異なる流速を設定することができる）、そして輸液中の流量は*、流量変動範囲は5%を超えず、ポンプ体と配管は高温硝酸塩の腐食に耐えられる。防爆型でなければならない。制御流量範囲は50 ml/min～1000 ml/min

6・加熱は電気加熱形式を採用し、グループ化加熱ができ、電気加熱表面温度は290℃以下で、制御と警報ができ、加熱を停止することができ、風量がない場合、電気加熱は加熱を停止しなければならない。給風温度は調整可能で、温度制御範囲は85℃〜100℃であり、ある点に設置した後、温度は自動的に±3℃に安定することができる。ヒータダストカバーは取り外しや掃除が容易で、ヒータへのダスト侵入を効果的に防ぐことができます。

7・風量制御には周波数変換制御が必要であり、制御パネルで制御と調整が可能である。

8・鏡孔内面を観察するには、筒体内面と近い平面に保持し、造粒中に材料が溜まらないようにしなければならない。

9・装置の接続部は筒体の内部表面に近い平面に保持し、造粒中に材料が溜まらないようにしなければならない。

10・設備全体は静電気防止措置を取らなければならず、静電気防止の死角がなく、配管接続部は配線を跨ぐべきである。

11・テレビ監視装置を搭載し、制御盤に表示することができ、各種のプロセスパラメータ（排風温度、給風温度、材料温度、パルス除塵時間、輸液周波数とファン周波数、霧化圧力など）は制御盤に表示、調整、設定することができ、また自動で記録、印刷することができ、毎便すべて（10 min間隔のデータまたはパラメータ曲線）の運行データをコンピュータに自動的に保存し、いつでも呼び出しと検索することができる。

12・排気口は二次除塵施設を増加し、水泡除塵器を採用し、水泡除塵器の運転時に造粒機の風量、風速、温度に影響してはならない。水膜の除塵は自動的に水を補うことができる。

13・エアシリンダ接続は高速オープン接続を採用し、取り外しと修理が容易である。

14・設備全体はSUS 304ステンレス鋼を採用し、筒体が薬剤に接触する部分は鏡面研磨を採用し、バリと不整合な溶接点があってはならない。筒体壁の厚さは2 mm以上である。

15・設備上部の設計側面の爆発防止孔（2つ、少なくとも1つの爆発防止孔は設置時に工房の爆発防止窓面に正対し、作業室ドアの方向に正対してはならない）、爆発防止膜片の耐圧強度は0.2 Mpaを超えない。

16・設備は超温和正圧警報装置が必要であり、正圧を形成する時（防爆膜片が破裂した時）にシリンダは迅速に自動的に落下することができる。非常停止ボタンが付いていること。

17・設備バレル壁に振動子を設置し、運転中に技術要求に応じて振動子の振動数を調節することができ、効果的に粘壁現象を解消することができる。

18・各設備には排出小型車が装備されている。

19・スラリー：粉末（担体）＝10：1。できるだけ造粒作業時間と乾燥作業時間を短縮し、原則として8時間を超えない。かつ水分≦0.1%である。

20・捕集袋の選択は材料が逃げないことを保証しなければならず、風量に影響を与えない場合にできるだけ選択して使用するのは密（800目以上）であり、効果的に10µmの粉塵を阻止することができるはずである。取り外し、交換、洗浄が容易です。

当社は品質で生存を求め、サービスで発展を求め、一貫して契約を重んじ、信用を守り、高品質、アフターサービスを良くすることを宗旨とし、設備の品質は優れ、価格は安い、広範な新旧の顧客、工場に来て選択購入することを歓迎します！